青海快三,更全更專業生產管理知識!

生產線平衡改善

來源:知乎 發布時間:2020-04-26 10:43 標簽:線平衡(1)生產線平衡(1)

本文有1293個文字,大小約為6KB,預計閱讀時間4分鍾

瀏覽:

01線平衡的定義

 
生產線平衡是指構成生產線各道工序所需的時間處於平衡狀態,作業人員的作業時間盡可能的保持一致,從而消除各道工序間的時間浪費,取得生產線平衡。線平衡率=各工序的作業時間之和/(瓶頸崗位作業時間*作業人數)*100%

生產線平衡(Production Line Balancing)就是對生產線的全部工序進行平均化,調整作業負荷,以使作業作業時間盡可能相近的技術手段與方法,是生產流程設計及作業標準化中最重要的方法體係。
    豐田公司的創新之一是將流水線從裝配環節拓展到了整個生產過程,如及加工、衝壓、焊接等,實現生產整個過程的“一個流”。盡管生產流水線與裝配線上的作業任務性質不同,但流水線設計的原理是一致的,線平衡問題的研究內容是一致的動作分析就是通過觀察手、足動作和眼、頭活動,把動作的順序和方法與兩手、眼的活動聯係起來詳盡地分析,用記號記錄和分類,找出動作順序和方法存在的問題、單手等待、不合理動作以及浪費動作等問題並加以改善的一種分析方法。應用動作分析可以消除動作浪費進一步提高生產線平衡率和設備利用率。
 

02線平衡的作用

 
線平衡可以高效率使用現場資源(人、設備、場地),提高生產效率,降低成本,提升競爭力。
 
 
 

03線平衡的實施步驟

 
第一步:崗位工時測定。用秒表測時法測定各工位工時,也可用視頻記錄生產情況,分解工位每一個動作,並記錄操作工時。
第二步:建立山積圖。將各工序分解後的動作時間以疊加式直方圖進行研究。

第三步:計算初始數據(改善前線平衡率、人時產能等)
第四步:利用ECRS(取消、合並、重排、簡化)原則進行優化。常見的線平衡改善方式有以下幾種。
1.研究瓶頸崗位作業,利用動作改善優化作業工時,或使用低成本工裝、工具提升作業效率。
2.將瓶頸崗位部分作業轉移至空閑崗位操作。
3.增加人力分擔瓶頸崗位工作。
4.將空閑崗位作為分解給其餘不飽和的崗位,實現減員增效。
 
 
 
 
第五步:計算改善後數據,檢驗改善效果。一般認為,一個成熟的產品線平衡率需要達到85%以上。
第六步:更新作業指導書,實施作業標準化。

如何改造線平衡的五步法

線平衡是如何影響效率的?以下兩個生產線同樣做輪滑鞋,請問誰的效率高?
答案顯而易見:A組效率更高。A和B都有7個工位(7個操作工),假設都是良品,A組每生產一雙輪鞋需要55S*7人=385S, 而B組需要的時間為:65S*7人=455秒,假設一雙標準的輪鞋加工時間是350S,則A班的OEE =350/385=90.1%, 而B組的OEE則為:350/455=77% 。同樣情況下,當人均工資一樣的情況下,A組會比B組的成本便宜18% (385-455)/385。
而A和B最大的差異就是瓶頸工位的不同,造成線平衡率的不同。敲黑板劃重點: 瓶頸工位的產出決定了一條生產線的最大產出。對於勞動密集型的產業(如服裝,鞋業等),人力無可厚非是工廠最重要的資產和驅動。在提高人均效率,降低人工製成成本中,線平衡成了當仁不讓很多老板們追求的目標,因為線平衡越高,在現有人數的基礎上產出就越高,OEE越高,成本也就越低。
有了省錢的動力,我們一起來看看怎樣實施線平衡吧:
  1. 測量做完一個完整產品需要的時間(SOT : Standard operating time)。 建議找一個相對熟練的操作工,測量他/她從頭到尾完成一個產品的組裝需要的時間。用熟練工的時間作為標準,排除了因為不熟練造成的很多沒有價值的等待時間,讓目標更加具有挑戰性。要知道,一個不熟練工人所花時間有時候可能是熟練工的3倍。如輪滑鞋的例子中,350S即為SOT.
2. 根據現狀選擇標準並計算工作分配時間(Cycle time)
CT: 指兩個工位之間所花的時間。
CT = SOT/ Manpower (分配的人數)
日產量 = 工作時間/ SOT *分配的人數
當有產出壓力時,優先考慮產量。如下圖藍色區域所示,SOT = 13.757 分, 假設每天有效工作時間是569分鍾,則每天每人的產出是:569/13.757=41.36個,要求每天產出550個,則需要人數為:550/41.36=14人。對應的CT為:13.757/14=0.983 分。 同理可推當優先考慮先有人數和機台限製時候的CT.
3. 根據計算結果做工序分配圖
在分配的過程中可用到以下ECSR原則進行工序作業改善,提高線平衡。其邏輯無非是一些消消減減,拚拚湊湊的概念,此處不再贅述。
ECRS 原理和應用
4. 根據工序排位,選擇合適的排車圖,U型?L型?長線?
5. 線平衡的計算方法
線平衡率= 各工序純工時總和/人數*循環時間。以下的線平衡率是:5.42/(0.9*7)= 86%.
一般來說,平衡損失率在5%-15%以內是可以接受的,否則就需要進行改善。


以上介紹了如何改造線平衡的五步法。線平衡隻是工具,要想提高效率,降低成本,比工具更重要的是管理,是體係,建議各位從線平衡開始,由點到麵,首先定義出最優線平衡的標準,然後建立起可視化管理進行記錄,然後定期線gamba發現問題,逐步營造出PDCA持續改善的精益文化,隻有這樣才能實現可持續的企業升級,實現高績效低成本的經營目標!

看了還想看

發表評論
驗證碼: 看不清?點擊更換

注:網友評論僅供其表達個人看法,並不代表本站立場。

近期活動

更多 >

熱門文章

  • IE七大手法與口訣
    <strong>IE七大手法與口訣</strong>

    IE七大手法與口訣

    一、什麽是IE? IE是工業工程(Industrial Engineering)的英文簡稱,起源於科學管理之父泰勒的方法研究與作業測定,同時期,吉爾布雷斯夫婦對作業動作的細致研究,從而融合形成了工業...

  • 豐田現地現物的含義
    <strong>豐田現地現物的含義</strong>

    豐田現地現物的含義

    現地現物是豐田家族傳承最久的一個管理的理念和要求, 現地現物 , 在日語中的字麵意義,是實際的零部件和實際的地點。 最早在豐田佐吉年輕的時候,因為他現場觀察他母親整個織

  • 生產線平衡改善
    生產線平衡改善

    生產線平衡改善

    01 線平衡的定義 生產線平衡是指構成生產線各道工序所需的時間處於平衡狀態,作業人員的作業時間盡可能的保持一致,從而消除各道工序間的時間浪費,取得生產線平衡。線平衡率

  • 一線班組長如何做好目視管理
    <strong>一線班組長如何做好目視管理</strong>

    一線班組長如何做好目視管理

    目視管理 是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 目視管理是一種以

  • 5S管理的注意事項
    5S管理的注意事項

    5S管理的注意事項

    5S管理的內容 一、5S管理之整理的注意事項 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;不必要的東西要盡快處理掉。 1、

  • 可視化管理和定置管理實務
    可視化管理和定置管理實務

    可視化管理和定置管理實務

    可視化管理能讓企業的流程更加直觀,使企業內部的信息實現可視化,並能得到更有效的傳達,從而實現管理的透明化。 在企業實施現場管理中常常會涉及可視化管理和定置管理,因此

推薦文章

  • 精益改善就是要消除浪費
    精益改善就是要消除浪費

    工廠及各種各樣的生產現場中,一直都在積極開展“消除浪費”的工作。雖然人們一直在努力工作,卻會在不經意間產生各種各樣的浪費。雖然有各種各樣的原因,但過量製造必定會成

  • 生產基礎管理的“5S”
    生產基礎管理的“5S”

    運作方法是生產控製的手段。在實際生產中經常會出現各種問題,比如基礎問題、現場問題、缺陷問題、周期問題等,都需要使用一定的方法。確定和實施相應的方法是生產總監在解決

現場管理怎樣以最低成本發揮產線的最大生
現場管理6S現場管理是什麽?
現場管理5S管理的注意事項

現場管理

更多 >